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塑料薄膜缺陷之CCD机器视觉定位检测

2020-10-20 14:58:27

随着科技发展和需求量的提升,越来越多的薄膜生产企业要求速度更快、幅度更高的生产线。然而,依靠人工检测早已无法满足生产和高速的薄膜生产线的需求,容易造成质量的损失。薄膜表面瑕疵缺陷检测主要是检测在生产过程中薄膜表面产生的各种污点、杂质、蚊虫以及孔洞等等。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵,薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精 确的检测,显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。


大家利用高分辨率线阵相机、高清镜头及配套线光源等硬件设备,配合大家自主研发的App技术实力,可根据客户的具体需求搭建出符合要求的薄膜表面瑕疵缺陷检测系统,系统可以准确地识别薄膜生产中的瑕疵从而进行及时的反馈生产线表面的缺陷信息,并对这些瑕疵进行分类处理,比人工进行瑕疵检测大大提高了生产的效率,节省了成本,更好地保证了薄膜的质量。


系统能检测分别出薄膜上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发、蚊虫等常见表面缺陷,因此薄膜表面检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备


生产线正常生产时,高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面(对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理),通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描,同时系统将相机采集到的薄膜图像通过图像处理系统App进行瑕疵识别处理。由于瑕疵图像的灰阶与正常产品存在明显差异,从而使系统能够发现瑕疵,同时对瑕疵进行有效的判定、分类并进行后续处理。

塑料薄膜缺陷之CCD机器视觉定位检测

视觉检测系统的特点:

操作便捷:只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

稳定性高:可在厂房环境中连续工作,能够进行24小时不间断的检测。

100%幅面表面检测:发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。

高精度检测:方案可100%检测出要求精度以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。

 App数据库管理功能:可以对生产的每卷材料进行精 确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

系统联动:当系统检测到疵点时进行声光报警,也可在系统中加入其他连锁I/O输出。

定位标识功能:每生产一卷产品,系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计,同时打印出统计标签,贴在每一卷产品上,跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级,从而有效的用于分配不同质量要求的用途。


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